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      耐火澆注料施工設備及步驟

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      耐火澆注料施工設備及步驟

      發布日期:2022-03-17 作者: 點擊:

      耐火澆注料廠家


      耐火澆注料廠家快速工程施工設備,包括攪拌機。噴涂機。高壓輸送管道;攪拌機下方設置下料倉,噴涂機位于下料倉正下方,噴涂機與高壓輸送管連接,噴涂機內部設置通風管;高壓輸送管末端設置噴漆槍和水風調節閥,噴漆槍下設置窯殼和爐襯磨具。本發明專利耐火澆筑材料快速工程施工設備,根據高壓輸送管道將混合半干澆筑材料轉移到低工程施工表面,處理耐火澆筑垂直輸送、工程施工緩慢、工程施工質量差的問題,大大縮短了施工現場的施工時間,提高了效率。

      1.這種耐火澆注快速工程施工設備的特點取決于:包括攪拌器(1).噴涂機(2).高壓輸送管道(5);攪拌器(1)下方有下料倉(3),噴涂機(2)位于下料倉(3)正下方,噴涂機(2)與高壓輸送管道(5)連接,噴涂機(2)下方有通風管(4);高壓輸送管道(5)尾端有噴漆槍(7)。

      2.耐火澆注料的相對密度為150kg/M3~4000kg/M3。

      3.攪拌機為強制攪拌機,攪拌機總數約為1臺。

      11.攪拌機配備總流量自動控制系統。

      4.上述噴涂機輸送機澆注料工作能力為1~5m3/h。

      6.噴漆槍為高壓槍。

      技術產業屬于耐火澆注料工程施工行業,主要涉及耐火澆注料快速工程施工裝置。

      耐火爐襯是各種高溫窯的基本施工原料,當代高溫窯的直徑和高寬比越來越大。目前,大多數技術爐襯都是提前定制、生產和加工的,這無疑提高了高溫窯的現場工程施工難度系數。特別是耐火澆筑原材料的垂直運輸已成為澆筑施工現場的一個大問題?,F階段一般選擇耐火保溫材料到實際操作服務平臺的高部分,然后在服務平臺上混合澆筑材料,然后到工程施工表面,但存在很大的問題:高溫窯周圍機械設備密集,工程施工室內空間狹窄,垂直輸送機非常慢,效率低,不能考慮機械化施工的規定。此外,現場工程施工的自然環境較差,不能保證耐火澆筑材料的質量。

      這種耐火澆注料快速工程施工設備,可解決耐火澆注料垂直運輸慢、工程施工難的問題。

      為了解決這些問題,本發明專利選擇了以下技術規范:該耐火澆筑材料快速施工設備,包括攪拌機。噴涂機。高壓輸送管道;攪拌機下方,噴涂機位于下方,噴涂機與高壓輸送管道相連,噴涂機通風管道;高壓輸送管道末端、水風調節閥、窯殼、爐襯磨具。

      耐火澆注料的相對密度為150kg/M3~4000kg/M3。

      攪拌機為強制攪拌機,攪拌機總數約為1臺。

      攪拌機配備總流量自動控制系統。

      上述噴涂機輸送機澆注料工作能力為1~5m3/h。

      噴漆槍為高壓槍,與水風調節閥集成,可調節風.水或促凝劑的添加量。

      爐襯磨具周圍設有泄壓孔,爐襯磨具是由輕質混凝土原料制成的磨具。

      技術規范,具有以下有利的實際效果:本發明專利耐火澆注快速工程施工設備,根據高壓輸送管道將混合半干澆注到低工程施工表面,處理耐火澆注垂直輸送、工程施工緩慢、工程施工質量差,選擇此類設備大大縮短施工時間,提高效率。

      深化執行方法:

      1-攪拌器;2-噴涂機;3-下料倉;4-通風管;5-高壓輸送管;6-水風調節閥;7-噴漆槍;8-耐火澆注;9-窯殼;12-爐襯磨具。

      實施措施和方法。

      本耐火澆筑材料快速工程施工設備,包括攪拌機1。噴涂機2。高壓輸送管5;攪拌機1下方設置下料倉3。噴涂機2位于下料倉下方。噴涂機2與高壓輸送管5連接,噴涂機2內設置通風管4;高壓輸送管5末端設置噴漆槍7和水風調節閥6,噴漆槍7底部設置窯殼9和爐襯磨具12。

      耐火澆注料8的相對密度為150kg/M3~4000kg/M3。

      攪拌機1為強制攪拌機,攪拌機1總數約為1臺。

      攪拌機1配備總流量自動控制系統。

      上述噴涂機2的輸送機澆注料工作能力為1~5m3/h。

      噴漆槍7為高壓槍,與水風調節閥集成,可調節風.水或促凝劑的添加量。

      爐襯磨具12周圍設有泄壓孔,爐襯磨具12為輕質混凝土原料制成的磨具。

      工程施工全過程:將爐襯原料倒入攪拌機1中,加入少量水或其他結合劑攪拌;根據下料倉3將攪拌均勻的半濕原料送至噴涂機2中,耐火澆注料根據風管4的推力送至高壓輸送管5中,風在高壓輸送管5末端。水調節閥6充入適當的水日風,噴漆槍7將耐火澆注料8噴入窯殼9和爐襯磨料12中間的成型室內空間,形成爐襯。耐火澆注料8初凝后,拆除爐襯磨料12,修復爐襯表面。


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